无极灯工矿灯制泡工艺
一.不同无极灯工矿灯泡壳配粉用量
160个盏P110/85W无极灯工矿灯泡用量：
无极灯工矿灯型号 氧化铝溶液 荧光粉 PEO胶 分散粉 稀释的消无极灯工矿灯泡剂
P110/85 2000ml 1600g 1200mL 6ml 16ml
1. 2000ml纯水+100克氧化铝 配成5%的氧化铝
2. 1600克荧光粉
3. 1200ml纯水+60克PEO 配成5%的溶胶
4. 5---6ml分散剂
5. 6---16ml消无极灯工矿灯泡剂（要配成品0.1%的)
25盏各种型号无极灯工矿灯配粉用量：
无极灯工矿灯型号 氧化铝溶液 荧光粉 PEO胶 分散剂 稀释的消无极灯工矿灯泡剂
P110/85W
300ml
250g
189．4ml
0．94ml
2．5ml
P130/135W
435ml
348g
255．8ml
1．3ml
3．4ml
P120/135W
450ml
364g
286．6ml
1．36ml
3．6ml
P85/55W
250ml
200g
157．5ml
0．75ml
2ml
无极灯工矿灯型号 氧化铝溶液 荧光粉 PEO胶 分散剂 稀释的消无极灯工矿灯泡剂
P110/85W
120ml
100g
75．76ml
0．37ml
1ml
P130/135W
174ml
139．2g
102．3ml
0．52ml
1．36ml
P120/135W
180ml
145．6g
114．6ml
0．54ml
1．44ml
P85/55W
100ml
80g
63mIv
0．3ml
0．8ml
二、512艺流程：
1、PEO溶胶配置：
把洗干净的料浆桶放入纯水，PEO粉料与纯水的配比，按照重量比配制，(PEO与纯水按5：95配制)，粉料分散，搅拌成5％浓度的PEO溶液。
配置方法：先在装胶液的圆桶肿注入三分之一的纯水，然后让搅拌器快速搅拌。再在桶边上装一扇状槽型斜板和出口为扁平 的水管，以便在斜板上形成扇型展布的水膜，然后慢慢地将粉末 状的聚氧化乙烯撒在水膜上，冲入圆桶中。投料完毕后，将水补 至预定的量。
搅拌速度及时间：搅拌速度可先快后慢，投料阶段快，一般开始半小时可用300转/分，半小时后(投料完成后)降为60一80转/分，连续搅拌15-16小时至溶液无颗粒透明为止，也可以搅拌 8小时后，静放一晚上，第二天继续搅拌8小时，然后静放15小 时(一晚上)待气无极灯工矿灯泡消失后使用。
注意事项：
为适应连续生产需要，配胶时一次可以多配一些，配好的 胶存放时间一般不超过10天。搅拌胶的不锈钢叶片，采用75。
2、 氧化铝溶液配置：
在纯水中加人氧化铝(氧化铝与纯水按5：95重量比配制)，分散， 搅拌配制成5％浓度的氧化铝溶液。以100转／分，搅拌7～8小时， 静放一晚上待用。
注意事项：
投粉料时不能过快。用高剪力高速搅拌器分散效果好。最好采用双层式搅拌棒，下层叶片距底30公分。上层叶片位于液面表面。不锈钢叶片采用45℃。
3.消无极灯工矿灯泡剂(稀释表面性剂)配置：
消无极灯工矿灯泡剂与纯水1:1000比例稀释，搅拌3-5小时，静放一天等待用
4.粉浆配置(以160盏85W无极灯工矿灯用量配置)
取2000毫升5%的氧化铝溶液加入1600克荧光粉，以100转/分搅拌7-8小时左右；继续加入400毫升5%的PEO溶液，以100/分搅拌1小时后再加入800毫升5%PEO溶液以100/分搅拌-8小时后静放一晚待用。
加入5-6毫升分散剂，搅拌后再加入稀释后的表面活性剂(6-16毫升)，以100转/分搅拌1-1．5小时后，静放l-2小时后即可开始涂粉。
配好的粉参数为：
粘度：18-19 比重：1.43 PH值：9
测参数注意事项：
用滤布过滤后测以上参数。
注意事项：
(1)、去离子水(纯水)电阻率大于2M欧姆.cm，PH为中性。
(2)、氧化铝溶液在中性下进行配置,避免碱性，否则粘度提高，粒子 结胶、团聚过滤困难。
(3)、PEO配置好后避免光照，加盖保存。Cl- Fe+ 进入溶液，造成温度上升，粘度下降。
(4) PH值建议在所不9左右
(5) 粉浆溶液密封保存在专门的容器中，最长可保存4天。
三 各种材料的保质期：
四、操作规程及要求：
1、配粉严格按照工艺要求配粉。
2、配粉间应装空调，对温湿度进行控制。
3、所用器具一律保持清洁、干净，不同试剂所用容器必须各自分开，分类，不允许混杂使用。
4、回收粉搅拌均匀、过滤、再与新粉搅拌均匀。
回收粉与新粉配比(1)未烤粉1：1(最大比例)
(2)烤后粉1：4(最大比例)
5、粉浆使用前按各规格对应粉浆参数调整至工艺范围内，过滤或搅拌均匀待用。
6、PEO配方适合手工涂敷，灌涂手法应灵活，涂后倒出粉浆经过滤后再用。如产量大时应定时测粘度、比重。
7、涂粉完成后，检查尽可能减少涂花、针孔、气无极灯工矿灯泡、脏点、原料印等现象。
