无极灯照明技术及质量控制保证措施
1、 专项无极灯照明技术及质量控制保证措施：
(1)：工艺流程：
无极灯照明技术交底--配管安装--等电位、接地安装--管内穿线--绝缘电阻
摇测--灯具安装--通电校灯--系统调试
2：无极灯照明关键工序：
等电位联结安装、管路安装配合、管内穿线、灯具安装。
3、无极灯照明质量控制点及控制措施
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分项工程 |
质量控制点 |
质量控制措施 |
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施工准备 |
材料计划
材料送审
施工方案 |
认真编制 |
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管路明敷 |
支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度 |
消除质量通病 |
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穿线配线 |
导线涮锡、导向并头连接、
导线损伤 |
严格涮锡工艺、采用鸡爪式连接、
穿线时注意保护导线 |
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器具安装 |
器具固定方法正确
位置标高正确 |
研究照明器具的安装方法
准确定位 |
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设备安装 |
安装方法、位置标高正确 |
制订专项施工方案 |
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调试 |
绝缘摇测全面
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制订专项调试方案 |
施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。
4： 关键工序无极灯照明技术及质量控制保证措施
(1)：等电位连接施工工艺流程：
本站设有综合接地网、建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。
1):等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为"▽"。
2):金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，采用专用接地卡，管与管、管与线盒必须可靠连接。卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。
3):等电位连接的螺栓、垫圈、螺母等应进行过热镀锌处理。螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。
4):等电位连接安装完毕应进行导通性测试，测试用电源可采空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得的等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的，如不合格应作跨接线，使用后定期做测试。
5)：测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求
(2)：管路敷设施工工艺
1):钢管明敷设工艺流程：
2)：施工前准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。认真熟习图纸、施工前确定好管路走向，灯具安装部位。在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出灯盒实际尺寸位置 。配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
3)：明配管，其管路走向及支架，固定应按明配管要求施工，离墙码间距不大于1.2m。吊杆间距1.5-2M。在管路拐弯、接线盒处两边吊杆固定不大于0.8M。
4)：按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用液压煨管器（或支专用煨弯器）煨弯凹扁度应符合规范规定。
5):断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。
6):管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣具选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，外露丝扣不应过长。
7):严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路敷设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔洞，待稳住盒箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。
8):电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管、或接线盒，并敷设一条单独的回路保护导线，跨接结构沉降缝，以保持有效的电气连接性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。
9):在使用金属挠性电线管时，其长度不超过2m。
10)：进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；
11)：人防施工应严格按照FJD-2001人防电气图集进行，配管穿越人防门处须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。
(3)：管内穿线施工工艺
1)：工艺流程：
2)：选择导线
A.根据设计要求选择导线规格及型号
B.相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线
3)：穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4)：清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
5)：放线与断线
A.放线：
A.1.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
A.2.放线时导线置于放线框架或放线车上。
B断线：
B.1.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
B.2.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
C.出户导线预留长度应为1.5m
D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
E、导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
6)：管内穿线
A穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
B管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
C穿线时应注意下列问题:
C.1.同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
C.2.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；
a.电压为50V及以下的回路；
b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
c.照明花灯的所有回路；
d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
（4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
7)：导线连接
A.导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；
B.压线帽连接必须采用专用的压线钳。
8)：线路检查及绝缘摇测:
A.检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
B.绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用1000V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。
应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施
疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
(4)：电气器具安装
2)：当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
3)：灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
4)：灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
5)：应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s。
6)：安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方
7)：疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；
8)：疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌
9)：插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
(5):配电箱(盘)安装:
因本施工只负责公共区照明施工，在配电箱盘里只负责在其系统回路下口压线。
1)：认真核对系统图纸，找准所属系统回路。配线排列整齐，应按支路绑扎成束，固定美观，PE线安装明显牢固。
2)：配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘遥测。断开电子元器件防止击穿。
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
A、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
B、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
C、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
